Anyco lance une gamme complète de machines de dosage à 3, 4 et 5 axes, répondant précisément à vos besoins de production.

Trois modèles de machines pour des besoins ciblés – Choisissez celui qui vous convient sans compromis

• Machine de distribution à 3 axes : « Leader en matière d’efficacité » pour la production de masse Spécialement conçue pour les applications de dosage linéaire, elle excelle dans les processus à haute répétabilité tels que le dépôt de pâte à braser sur circuits imprimés et le collage de composants plats. Avec une précision de positionnement de ±0,01 mm, elle contrôle le dosage d'adhésif avec une extrême précision, réduisant ainsi le gaspillage de matériau à la source. Sa conception compacte permet une intégration directe dans les lignes de production existantes sans modification de l'agencement des ateliers, ce qui permet aux PME de la mettre en service rapidement et à moindre coût.
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• Machine de dosage à 4 axes : « Experte en adaptation » pour les pièces irrégulières Dotée d'un axe de rotation supplémentaire (axe θ) par rapport au modèle à 3 axes, cette machine est spécialement conçue pour résoudre les problèmes de dosage sur des pièces cylindriques, courbes et autres pièces de forme irrégulière. Auparavant, le scellement circonférentiel des capteurs automobiles et le revêtement de surfaces courbes d'ampoules LED nécessitaient des ajustements manuels et répétés de la position des pièces. Désormais, grâce à sa rotation à 360°, la machine réalise l'opération en une seule étape, ce qui permet de réduire les coûts de main-d'œuvre et d'augmenter le taux de qualification de plus de 15 %. Elle s'adapte à une large gamme de matériaux, des solvants à faible viscosité aux adhésifs époxy à haute viscosité, grâce à de simples réglages de paramètres, évitant ainsi le remplacement de l'équipement pour chaque adhésif.
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• Machine de dosage 5 axes : « Precision Ace » pour les processus complexes Dotée d'axes linéaires X, Y et Z et d'axes de rotation A et B, cette machine est spécialisée dans le dosage stéréo 3D. Pour le revêtement des orifices latéraux des cathéters médicaux et le dosage sur des surfaces de formes spécifiques de composants aérospatiaux, elle suit avec précision les contours pour déposer l'adhésif, même dans les zones difficiles d'accès et d'alignement, avec une erreur d'épaisseur de couche contrôlée à 0,02 mm près. Grâce à notre logiciel DispenseMaster développé en interne, la programmation des trajectoires s'effectue en quelques minutes seulement. La machine émet des alertes en temps réel pour toute anomalie de paramètre pendant la production, garantissant ainsi un niveau de qualité « zéro défaut ».

Conception pragmatique – Facile à utiliser et sans souci

• Utilisation intuitive via un écran tactile haute définition : le réglage des paramètres et l’enregistrement des programmes s’effectuent sans consulter les manuels. Les nouveaux employés peuvent maîtriser l’utilisation après deux sessions de formation, ce qui élimine le besoin de personnel dédié à la surveillance de l’équipement ;
• Les interfaces modulaires permettent la connexion avec des systèmes de positionnement par vision, de changement automatique d'aiguilles et autres équipements. Il n'est pas nécessaire de remplacer l'ensemble de la machine lors d'une mise à niveau ultérieure de la ligne de production, ce qui réduit les investissements répétés ;
• Le moteur optimisé à économie d'énergie consomme 20 % d'électricité en moins que les modèles traditionnels. Vous n'avez pas à vous soucier des coûts d'électricité, même en cas de fonctionnement 24 h/24 et 7 j/7, répondant ainsi aux exigences d'une production écologique ;
• Assistance après-vente 24h/24 et 7j/7 dans le monde entier – qu'il s'agisse de maintenance d'urgence en pleine nuit ou d'installation et de mise en service sur site, nos ingénieurs peuvent intervenir rapidement pour minimiser les temps d'arrêt.

Unir nos forces grâce à des équipements performants, surmonter ensemble les défis de la production

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